蜂窩活性炭在凈化各類電鍍廢水溶液中，其首要作用是去掉油脂、有機雜質(zhì)及各類添加劑的分化商品等。活性炭在處理電鍍廢水中要注意以下事項。

　　選用合適的活性炭商品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，運用顆粒狀活性炭過濾較便利，但處理作用遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，運用時應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來挑選。

　　活性炭中應(yīng)不含對鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制作活性炭的質(zhì)料首要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明：在鍍液凈化中，以硬果殼類為質(zhì)料制作的活性炭優(yōu)于用煤為質(zhì)料制作的活性炭商品。殘次的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜運用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結(jié)果(此類案例并不罕見)。

　　用量要充沛。對有機雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)耐度肓浚ǔ?～5g/L，如用量缺乏，則處理作用欠佳。也可用小技術(shù)實驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。

　　被處理鍍液的θ和pH要恰當(dāng)。大都鍍液選用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理作用較好。在處理全進程中θ和pH應(yīng)保持安穩(wěn)。

　　拌和要充沛、均勻。選用循環(huán)過濾和壓縮空氣進行間歇強力拌和為宜，如選用人力操作拌和，應(yīng)不間斷地在渡槽中遍地進行，不可留有死角。t拌和通常應(yīng)在2～4h。

　　靜置時刻。吸附進程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時刻再進行過濾，t停止為6～12h;充沛沉積后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體色彩(無炭黑色)停止。

　　避免脫附。選用活性炭接連循環(huán)過濾的電鍍技術(shù)，活性炭吸附飽和時，應(yīng)及時整理替換濾芯中的活性炭，避免發(fā)生脫附，雜質(zhì)從頭污染鍍液。

　　活性炭處理電鍍廢水長處：活性炭吸附法處理鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清潔水和化學(xué)氧化清潔水的生產(chǎn)技術(shù)，達到了綜合治理六價鉻等重金屬污染的意圖。首要下序包括活性炭預(yù)處理、上件逆流漂洗末槽超支廢水的處理、水的循環(huán)運用、活性炭再生和再生液的回用。經(jīng)屢次測算，該技術(shù)體系的水量是平衡的，可以實現(xiàn)安穩(wěn)牢靠的閉路循環(huán)技術(shù)。

　　實驗結(jié)果表明，對活性炭先進行酸化處理，其吸附六價鉻的功率可進步15%以上;在控制技術(shù)條件下，國產(chǎn)8號炭的作業(yè)吸附容量為14~18g/L，飽和吸附容量為33~42g/L;最好吸附功率時的pH值為3.0~4.5，活性炭與水觸摸時刻為15~30min。可見，使用活性炭處理含鉻廢水，技術(shù)簡略，作用杰出，格外適用于處理六價鉻濃度在150mg/L以下的電鍍廢水。通過處理的水，既可直接排放。